L'usinage de précision CNC est un processus de fabrication de pièces en coupant et en formant des matières premières . Le processus repose sur des technologies de conception assistée par ordinateur (CAD) et de fabrication par ordinateur (CAM), qui non seulement fournissent des modèles détaillés à trois dimensions, mais également d'optimiser les voies d'usinage pour assurer une fabrication précise de pièces, ce qui améliorait l'efficacité de production et la qualité ., là-bas, là-bas de l'efficacité de production et de la qualité ..
L'usinage de précision est devenu une partie importante de la fabrication moderne, et il nécessite une collaboration étroite entre les concepteurs professionnels et les ingénieurs . les concepteurs sont chargés de créer des modèles de produits et de les convertir en instructions de fabrication exécutables, tandis que les ingénieurs sont responsables de l'optimisation des paramètres d'usinage pour assurer l'usinage de FEASABILITÉ . Exigences de précision .
L'usinage de précision est largement utilisé dans de nombreuses industries, notamment des pièces automobiles, des dispositifs médicaux, des composants électroniques, etc. . à l'aide de machines-outils CNC avancées, des pièces de haute précision avec des géométries complexes peuvent être usinées . généralement, la tolérance d'usinage des machines CNC est ± 0 .} 005 atteindre une précision plus élevée, avec des tolérances allant jusqu'à ± 0,002 pouces ou même ± 0,0002 pouces pour répondre aux exigences strictes de la fabrication haut de gamme pour une précision dimensionnelle.
Types de machines-outils de précision CNC courantes
L'usinage CNC de précision implique une variété de technologies pour garantir que la production de pièces de haute qualité . différents processus d'usinage utilise différents types de machines-outils . Certains processus ne nécessitent qu'un seul outil de machine CNC, tandis que les processus complexes peuvent nécessiter plusieurs appareils pour travailler ensemble .}
1. moulin à fraisage CNC
Les machines de fraisage CNC utilisent des outils de coupe rotatifs pour traiter les matières premières fixes pour obtenir l'élimination des matériaux et le remodelage . L'équipement peut traiter une variété de géométries, incluant principalement deux catégories: fraisage final et fraisage périphérique .
Fin de fraisage: il peut traiter des fonctionnalités telles que les plans et les cavités peu profondes .
Mison périphérique: il est utilisé pour traiter des structures plus profondes telles que les threads et les rainures .
Les machines de fraisage de précision CNC sont généralement utilisées pour fabriquer des pièces carrées ou rectangulaires et peuvent obtenir une usinage de haute précision .
2. CNC Lathe
La différence entre les tours CNC et les machines à tourner CNC est que, contrairement aux machines de fraisage CNC qui fixent la pièce et tournent l'outil, ils traitent en faisant tourner la pièce et en fixant l'outil de coupe . L'outil se déplace le long de l'axe de la pièce, en supprimant la couche de matériau par couche pour atteindre le diamètre et les caractéristiques souhaités .
Un tour suisse CNC est un type spécial de tour CNC qui utilise une manche de guidage pour soutenir la pièce tout en l'alimentant axialement pour la coupe . Cette conception fournit un support plus stable et une précision de pièces supérieures, et convient particulièrement pour l'usinage des pièces élancées et des pièces avec de petites exigences de tolérance .
Les tours CNC peuvent traiter les caractéristiques internes et externes des pièces, telles que:
Usinage des trous (forage, alésage, alésage)
Threads internes et externes (taraudage, filetage)
Conique, usinage de groove, etc. .
Les pièces communes incluent des boulons, des vis, des pièces d'arbre, etc. .
3. Machine de forage CNC
Les machines de forage CNC utilisent des bits de forage rotatifs pour machines les trous cylindriques dans les matériaux . Ces bits de forage sont généralement des outils multi-bords qui peuvent supprimer efficacement les puces et assurer la qualité de l'usinage des trous .
Les types de forets communs comprennent:
Représent les exercices: utilisés pour machine des trous peu profonds ou des trous de guidage .
Prix de forage: utilisé pour un forage personnalisé spécifique .
Forets de machine à vis: peut percer directement sans les trous de guide de pré-séris .
Brucker RAMES: Utilisé pour agrandir les diamètres de trou existants et améliorer la précision .
Exercices de picotements: Réduisez les débris générés lors de l'usinage et améliorez la qualité du forage .
4. Machine de décharge électrique
L'usinage à décharge électrique (EDM) utilise des étincelles électriques contrôlées pour éroder les matériaux et atteindre la moulure de précision . Pendant l'usinage, la pièce est placée sous le fil d'électrode, et la machine CNC libère des étincelles électriques à haute fréquence à travers l'électrolyte pour former la forme désablorée {2}
L'EDM convient à l'usinage des matériaux de haute dureté et des caractéristiques complexes et petites telles que les rainures de précision, les micro-trous, les biseaux, les ruptures, etc. ., en particulier pour les métaux difficiles à traiter avec l'usinage traditionnel .
5. Machine de coupe plasma CNC
Les machines de découpe de plasma CNC coupent les matériaux conducteurs à travers des arcs plasmatiques à haute température . Son pistolet plasmatique peut atteindre une température élevée de plus de 50, 000 degré F (environ 27,760 degrés), faisant rapidement fondre le matériau et atteignant une coupe précise .
La coupe du plasma convient aux matériaux métalliques conducteurs tels que l'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable, le cuivre, le laiton, etc. .
6. CNC Precision Grinder
Les broyeurs de précision CNC sont utilisées pour traiter les pièces avec des exigences de finition de surface strictes . CNC Lathes et les machines de fraisage sont généralement utilisées pour un traitement rugueux préliminaire, tandis que les broyeurs de précision peuvent effectuer un traitement de surface de haute précision pour garantir que la surface des pièces atteint un lissage de niveau mirron .
La technologie de broyage de précision est particulièrement critique dans la fabrication de moules, de roulements de précision, de composants optiques, de dispositifs médicaux et d'autres champs .
Matériaux communs pour l'usinage de précision CNC
L'usinage de précision CNC peut être utilisé pour une variété de matériaux, et les matériaux de traitement sont généralement divisés en deux catégories: les métaux et les plastiques .
Matériaux métalliques
L'usinage de précision CNC est largement utilisé dans divers matériaux métalliques ., quelle que soit leur dureté ou leur résistance, ils peuvent obtenir une coupe efficace et haute précision grâce à une technologie de traitement avancée .
Les métaux traités CNC communs comprennent:
Aluminium (aluminium) - léger, résistant à la corrosion, adapté à l'aérospatiale, à l'automobile, à l'électronique et autres industries .
Acier (acier) - Résistance mécanique élevée, adaptée aux pièces structurelles et à la fabrication de pièces mécaniques .
Acier inoxydable - résistant à la corrosion, largement utilisé dans la transformation médicale, la transformation des aliments, les équipements chimiques et autres champs .
Cuivre - Excellente conductivité électrique et thermique, couramment utilisée dans les composants électriques et les radiateurs .
Brass - bonne machinabilité, adapté aux instruments de précision, aux vannes et aux pièces décoratives .
Bronze - résistance à l'usure forte, couramment utilisée dans les roulements, les engrenages et l'équipement marin .
Titane - haute résistance, léger, résistance à la corrosion et autres caractéristiques, largement utilisés dans l'aérospatiale, les implants médicaux et autres champs .
Matériaux de plastique
L'usinage de précision CNC convient non seulement aux plastiques conventionnels, mais aussi pour le traitement de divers plastiques d'ingénierie pour répondre à différentes exigences d'application . L'usinage CNC peut atteindre une production rentable tout en garantissant la qualité .
Les matériaux de traitement en plastique CNC communs comprennent:
Acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) - a de bonnes propriétés mécaniques et une résistance à l'impact, adaptée aux pièces automobiles et à l'électronique grand public .
Polycarbonate (PC) - transparent, haute résistance, résistant à la chaleur, largement utilisé dans les composants optiques et les couvertures de protection .
Methacrylate de polyméthyle (PMMA, acrylique) - Transparence élevée, adaptée aux applications telles que les abat-jour et les panneaux d'affichage .
Polyoxyméthylène (Pom, Saigang) - résistance à haute résistance mécanique et à l'usure, adaptée aux pièces de précision telles que les engrenages et les poulies .
Polyamide (PA, Nylon) - Excellente résistance à l'usure et ténacité, adaptée aux composants mécaniques et aux structures d'ingénierie .
Avantages de l'usinage de haute précision
Dans le domaine de la fabrication de précision, de la haute précision et de la répétabilité sont des exigences clés pour garantir que l'usinage de précision CNC peut répondre à des performances et à des exigences de qualité strictes avec ses nombreux avantages ..
1. Technologie d'usinage avancée
CNC Precision Machining utilise la technologie de fabrication la plus avancée, répond aux normes de l'industrie 4 . 0, réduit considérablement la dépendance à l'égard du fonctionnement manuel et peut contrôler avec précision le fonctionnement des équipements mécaniques à grande échelle.
Peu importe quelle machine-outil CNC est utilisée, le programme informatique peut atteindre un degré élevé d'automatisation, contrôler avec précision les outils de coupe, traiter diverses matières premières et s'assurer que la taille du produit fini est précise et cohérente .
2. Excellentes performances et haute fiabilité
Bien que les méthodes d'usinage traditionnelles puissent répondre à certaines exigences de l'application, seule l'usinage de haute précision peut garantir une qualité stable pour les pièces ayant des exigences de tolérance strictes .
De plus, de nombreuses industries nécessitent une production à grande échelle de pièces complètement identiques, et l'usinage de précision CNC a une répétabilité extrêmement élevée, ce qui peut garantir que chaque pièce de travail maintient la même taille et la même qualité et répond aux normes de l'industrie strictes .
3. large éventail de domaines de compatibilité des matériaux et de domaines d'application
L'usinage de précision CNC convient à une variété de matériaux, y compris des métaux haute performance et des plastiques d'ingénierie, offrant une flexibilité à différentes industries, aidant les entreprises à personnaliser les pièces de haute précision et à améliorer la compétitivité du marché .
De plus, l'usinage de haute précision peut répondre de manière stable à des exigences de tolérance d'ingénierie strictes pendant une longue période et à améliorer la confiance des clients . de nombreuses industries telles que les automobiles, l'aérospatiale, les navires, l'agriculture, l'électronique grand public et la fabrication de précision peuvent bénéficier de l'usinage de précision CNC .
4. Qualité de partie stable et fiable
La qualité de l'usinage de précision CNC dépasse de loin celle des méthodes d'usinage traditionnelles . en raison de l'utilisation de la technologie de contrôle numérique de l'ordinateur (CNC), les erreurs causées par le fonctionnement manuel peuvent être effectivement évitées pour garantir la cohérence et la précision des pièces .
Les machines-outils CNC peuvent fonctionner longtemps et combinés avec un contrôle logiciel avancé, même les pièces complexes peuvent atteindre une précision ultra-élevée pour respecter ou même dépasser les normes de qualité des clients .
5. Raccourcir le cycle de production et réduire les coûts de main-d'œuvre
Par rapport au traitement traditionnel, le traitement de précision CNC a un niveau d'automatisation plus élevé et une efficacité de production plus rapide ., il ne nécessite pas de réglage manuel fréquent des machines-outils et peut rapidement répondre aux besoins de production de masse .
· Le traitement traditionnel nécessite une surveillance manuelle, un ajustement des outils et un ajustement de la vitesse, et l'efficacité du travail est grandement affectée par les facteurs humains .
· Le traitement CNC peut directement exécuter des programmes de traitement de programmation hors ligne . Un opérateur peut gérer plusieurs machines-outils, effectuer un changement d'outil, un serrage, une inspection d'éburage hors ligne et une inspection de qualité, réduisant considérablement la dépendance à la main-d'œuvre manuelle et réduisant les coûts de main-d'œuvre .
Ce modèle de production efficace garantit une vitesse de fabrication plus rapide et un cycle de livraison plus court quelle que soit la quantité de production .
Zones d'application du traitement de précision CNC
Le traitement de précision CNC est largement utilisé dans de nombreuses industries en raison de sa production efficace, de ses avantages de coûts, de sa grande applicabilité et de sa qualité d'excellente qualité . Voici les principales applications de l'usinage de précision CNC dans diverses industries:
1. Industrie automobile
L'industrie automobile connaît une innovation technologique rapide, avec de nouveaux composants émergents et la vitesse de l'itération des véhicules et de la mise à niveau des automobilieurs accélérant . largement utilisés à l'usinage de précision CNC pour produire des prototypes de haute qualité, réellement des tests fonctionnels et une vérification du marché avant de saisir la production de masse pour s'assurer que la conception est optimisée et répond aux besoins réels ..
2. Industrie médicale
Les dispositifs médicaux ont des exigences de précision extrêmement élevées et doivent répondre aux normes de tolérance strictes . par exemple:
Dispositifs orthopédiques
Logements de sécurité
Implants
Composants compatibles IRM
Ces composants critiques nécessitent généralement un contrôle dimensionnel précis et une qualité stable, et l'usinage de précision CNC est la meilleure méthode de fabrication pour s'assurer que ces appareils répondent aux normes de l'industrie .
3. Industrie aérospatiale
Le champ aérospatial a des exigences extrêmement élevées pour la précision et la fiabilité des pièces, et toute légère erreur peut mettre en danger la sécurité du personnel .. Par conséquent, l'usinage de précision CNC est largement utilisé dans la fabrication de:
Composants du train d'atterrissage
Bagues
Variétés fluides
Composants des ailes
La fabrication de ces composants nécessite une technologie d'usinage multi-axe de haute précision pour s'assurer qu'elles répondent aux normes strictes de l'industrie aérospatiale .
4. Industrie de l'électronique
L'électronique grand public évolue vers la miniaturisation, les performances élevées et les poids légers, et les exigences de tolérance pour les pièces sont extrêmement strictes . CNC L'usinage de précision peut atteindre la production électronique courante et à volume élevé pour répondre aux besoins de l'industrie . Les composants électroniques courants comprennent:
Chips semi-conducteurs
Dissipateurs de chaleur
Cartes de circuits imprimées
Autres composants électroniques
Les machines-outils CNC peuvent traiter de minuscules structures de précision pour assurer les performances et la stabilité des produits électroniques .
5. Industrie militaire et de défense
Les équipements de défense et militaire nécessitent des pièces de précision à haute résistance et durables pour garantir la fiabilité dans des environnements complexes . CNC L'usinage de précision convient à la fabrication d'une variété de pièces militaires, telles que:
Pièces de munitions
Pièces d'équipement de communication
Aircroites de chasse et pièces de navire
L'usinage de précision peut assurer la haute qualité et la cohérence de ces parties clés pour répondre aux exigences strictes de l'industrie militaire .
L'usinage de précision CNC peut non seulement fabriquer des pièces personnalisées de haute précision, mais également réduire les coûts, accélérer le lancement des produits, améliorer les performances des produits et apporter des avantages compétitifs aux entreprises .