Conçu pour un montage stable et un assemblage précis
Ce support en tôle personnalisé en forme de U-supporte, positionne et protège les composants des équipements industriels et des assemblages électroniques. Des trous de montage précis améliorent l'alignement, tandis que les brides de retour renforcées augmentent la rigidité et réduisent la déformation.
- Prise en charge des composants
- Positionnement précis
- Montage sécurisé
- Protection locale
- Renforcement structurel
Conçu pour une installation fiable des équipements
Une flexion contrôlée, un positionnement précis des trous et une structure en tôle renforcée permettent un ajustement constant et un assemblage fiable.
Ajustement précis des composants
Les trous contrôlés et les dimensions formées améliorent l'alignement des composants et des fixations.
Structure stable en forme de U-
Les multiples surfaces formées assurent un montage sécurisé et un support structurel.
Rigidité des bords améliorée
Les brides de retour réduisent la flexion et améliorent la stabilité de la forme. type, type de levage.
Protection durable des surfaces
Le revêtement en poudre aide à résister à la corrosion, aux rayures et à l'usure industrielle.
Ingénierie et personnalisation de supports de tôlerie réalisés selon vos dessins
ACTKEY fabrique des supports en tôle pliée selon les dessins, échantillons et exigences d'assemblage du client. Les dimensions du produit, les caractéristiques de montage et les traitements de surface peuvent être adaptés à différentes structures d'équipement et environnements d'exploitation.
| Type de produit | Support de tôle en forme de U personnalisé- | Matériels | Acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, acier galvanisé |
| Qualités des matériaux | SPCC, Q235, 5052, 304, 316 ou équivalent | Épaisseur du matériau | Personnalisé au dessin |
| Dimensions | Personnalisé | Principaux processus | Découpe laser, poinçonnage, pliage CNC, ébavurage |
| Caractéristiques des trous | Trous débouchants, trous de montage, fentes, fraises, trous taraudés | Tolérance | Selon la géométrie du dessin et de la pièce |
| Finition de surface | Revêtement en poudre, zingage, anodisation, passivation ou finition personnalisée | Couleur | Noir ou couleur RAL personnalisée |
| État des bords | Ébavuré et exempt de bords tranchants | Inspection | Inspection dimensionnelle, visuelle et fonctionnelle |
| Formats de dessin | PDF, DWG, DXF, STEP, STP, IGES | Quantité commandée | Prototypes, petits lots et commandes de production |
| Conditionnement | Surface-Emballage personnalisé de protection |
| Envoyez-nous votre dessin pour une revue de fabrication et un devis. |
Processus de fabrication des supports en tôle
Chaque support suit un processus de fabrication contrôlé pour maintenir l'alignement des trous, la précision du pliage, la qualité de la surface et un ajustement constant.
01Revue de dessin
Vérifiez le matériau, l'épaisseur, le rayon de courbure, la position des trous, les tolérances et la finition.
02Préparation du matériel
Vérifiez le matériau et l'épaisseur de la feuille spécifiés.
03Découpe ou poinçonnage laser
Créez le profil de la pièce et les trous de montage selon le dessin approuvé.
04Ébavurage
Retirez les bavures et les arêtes vives avant le formage.
05Pliage CNC
Former la structure en forme de U- et les brides de retour renforcées.
06Contrôle dimensionnel
Vérifiez les dimensions de pliage, les angles, l’emplacement des trous et la géométrie globale.
07Finition des surfaces
Appliquer un revêtement en poudre ou la finition protectrice spécifiée.
08Inspection et emballage
Inspectez l’apparence et les dimensions critiques avant l’emballage de protection.
Inspection pour un ajustement et une finition cohérents
Les dimensions critiques et les conditions de surface sont inspectées tout au long de la production pour garantir un assemblage cohérent.
01 Matériel entrant
Qualité du matériau
Épaisseur de la feuille
État du matériau
02 Dans-Inspection des processus
Profil de coupe
Position du trou
Cotes de pliage
03 Inspection finale
Dimensions hors tout
Platitude
Aspect du revêtement
04 Rapports & Traçabilité
Rapports d'inspection
Certificats de matériaux
Documents qualité
Du prototype à la production répétée
ACTKEY prend en charge les projets de tôlerie personnalisés, depuis la révision initiale des dessins et la fabrication de prototypes jusqu'à la production en petits lots et répétée. Notre équipe d'ingénierie évalue la structure des pièces, la séquence de pliage, les exigences en matière d'outillage et les tolérances critiques avant la fabrication.
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Usine de fabrication de 4 000 m²
Production de prototypes et de lots
Découpe laser et pliage CNC
En cours-Processus et inspection finale
Ingénierie et assistance DFM
Expérience de commande internationale
Délai de mise en œuvre
Le délai de livraison dépend de la disponibilité des matériaux, de la complexité des pièces, du traitement de surface et de la quantité commandée. Les calendriers de prototype et de production sont confirmés après examen des dessins.
Pourquoi choisir ACTKEY pour les supports de tôle personnalisés ?
Assistance technique
L'examen des dessins et les suggestions DFM aident à identifier les problèmes liés aux rayons de courbure, à la position des trous, aux tolérances et aux exigences de revêtement.
Personnalisation flexible
Les matériaux, épaisseurs, dimensions, modèles de trous, finitions et emballages peuvent être personnalisés pour votre application.
Fabrication contrôlée
La découpe laser, le pliage CNC, l'ébavurage et l'inspection sont coordonnés pour maintenir des dimensions et une qualité de pièce constantes.
Gestion de la qualité
Soutenu par les systèmes de gestion de la qualité et de l'environnement ISO 9001, IATF 16949 et ISO 14001.
Du prototype à la production
Nous prenons en charge les prototypes, les petits lots et la production répétée pour les projets de tôlerie OEM personnalisés.
Communication réactive
Les questions techniques, les devis et l’avancement des commandes sont traités par une équipe de projet internationale expérimentée.
FAQ
1.Quelles informations sont requises pour un devis ?
R : Veuillez fournir un dessin 2D ou 3D, la qualité du matériau, l'épaisseur de la feuille, la quantité commandée, la finition de surface et toute tolérance critique ou exigence d'inspection.
2. Pouvez-vous personnaliser les dimensions du support et le motif des trous ?
R : Oui. Les dimensions hors tout, les positions de pliage, les tailles de trous, les modèles de montage, les filetages et autres caractéristiques structurelles peuvent être fabriqués selon vos dessins.
3. Quels matériaux peuvent être utilisés ?
R : Les options courantes incluent l’acier au carbone, l’acier inoxydable, l’acier galvanisé et l’aluminium. Le matériau approprié dépend de la résistance, du poids, de la résistance à la corrosion et de l'environnement d'exploitation requis.
4. Quelles finitions de surface sont disponibles ?
R :Les finitions disponibles incluent le revêtement en poudre, le zingage, l'anodisation, la passivation et d'autres traitements-spécifiés par le client.
5. Comment contrôlez-vous la position des trous après le pliage ?
R :Les relations entre le trou-à-plier, la séquence de pliage, le retour élastique du matériau et les dimensions formées sont évalués et inspectés conformément au dessin.
6. Pouvez-vous produire des prototypes avant la production en série ?
R : Oui. La production de prototypes et de petits-lots est disponible pour l'ajustement, l'assemblage et la vérification fonctionnelle avant une nouvelle production.
7. Pouvez-vous fournir des certificats de matériaux et des rapports d'inspection ?
R : Oui, les certificats de matériaux applicables et les rapports d’inspection dimensionnelle peuvent être fournis sur demande et confirmés avant la production.
8. Quel est le délai de livraison typique ?
R : Le délai de livraison dépend de la complexité de la pièce, du matériau, des exigences de finition et de la quantité. Un calendrier de production sera fourni après examen des dessins.
9. Comment les pièces à revêtement en poudre-sont-elles emballées ?
R : Les pièces revêtues peuvent être emballées individuellement ou séparées avec des matériaux de protection pour réduire les rayures et les dommages de surface pendant le transport.
10. Acceptez-vous les dessins STEP, DXF et PDF ?
R : Oui. Nous examinons généralement les fichiers PDF, DWG, DXF, STEP, STP et IGES.
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